寧縣耐磨-洗煤廠耐磨齒板-耐磨板(多圖)：

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營:nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板，65mn鋼板等.歡迎前來購買！

GCr15是一種常用的高碳鉻軸承鋼，經(jīng)熱處理后具有高淬透性和高硬度均勻性。

耐磨性優(yōu)于GCr9，高接觸疲勞強(qiáng)度，良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性，適度的冷變形塑性，一般的可加工性，可焊性差，對白點(diǎn)形成的敏感性，回火脆性。

在球軸承的制造中，它用于滾動12mm的壁厚。進(jìn)行外徑。標(biāo)準(zhǔn)中國GB /T18254-2002日本JIS G4805: 1991美國ASTM 295: 1998統(tǒng)一代碼: B00150組件C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15 -0.35

Gcr15鋼管S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25NiCu≤0.50機(jī)械性能供給硬度（HRC）: 25.8抗拉強(qiáng)度（MPa）: 861.3屈服強(qiáng)度（MPa）:中斷后伸長率518.42（％）: 27.95彎曲強(qiáng)度（MPa）: 1821.61

產(chǎn)品規(guī)格材料冷拔圓Ф3.0-100Gcr15，Ф100-200Gcr15，Ф200-400Gcr15熱處理系統(tǒng)為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數(shù)：1。普通退火：加熱790-810度，爐冷至650度，寧縣耐磨，風(fēng)冷—— HB170-2072。等溫退火：加熱790-810度，等溫710-720度，空冷—— HB207-2293?；馂?zāi)：900-920度加熱，空氣冷卻—— HB270-3904。高溫回火：650-700度加熱，風(fēng)冷—— HB229-2855。淬火：860度加熱，鐵耐磨板密度是多少錢，油淬火—— HRC62-666。低溫回火：150-170度回火，風(fēng)冷—— HRC61-667。碳氮共滲：820-830度滲透1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理150度至160回火，風(fēng)冷——HRC≈67冶煉質(zhì)量非常高，且含量和分布均為由于非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的使用壽命有很大影響，因此嚴(yán)格控制硫，磷和非金屬夾雜物。夾雜物含量越高，壽命越短。

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一、22SiMn2TiB彈鋼簡介

牌號：22SiMn2TiB，代號：616。22SiMn2TiB執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：WYJ。22SiMn2Ti規(guī)格尺寸：8-120mm厚。

二、22SiMn2TiB特性及適用范圍：

適用于防53式7.62普通鋼芯彈；53式7.62WO-109C穿彈；5式12.7mm穿彈。

三、22SiMn2TiB工鋼交貨硬度：熱處理后388～514℃

四、22SiMn2TiB冶煉方式：采用轉(zhuǎn)爐加爐外精煉或電弧爐冶煉。

五、22SiMn2TiB交貨狀態(tài)：鋼板經(jīng)高溫回火狀態(tài)交貨。

六、22SiMn2TiB化學(xué)成分：

 碳 C ：0.19～0.25

 硅 Si：0.70～1.00

 錳 Mn：1.50～1.85

 硫 S ：≤0.025

 磷 P ：≤0.020

 硼 B ：0.0005～0.0035

 鈦 Ti：0.01～0.06

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耐磨模具用工具鋼（SKS，SKD，SKH）主要是硬質(zhì)合金工具鋼。模具性能不僅取決于鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（碳化物形狀，尺寸，分布狀態(tài)），而且熱處理，尤其是淬火和回火引起的組織變化，對模具性能有很大影響。因此，熱處理技術(shù)對于模具獲得所需特性非常重要。

淬火和回火的基本熱歷史曲線如圖1所示。

淬火溫度高于相變點(diǎn)A3。相變點(diǎn)根據(jù)鋼的組成而變化。因此，不同組成的鋼的淬火溫度也不同。淬火方法包括高壓氣冷淬火，空氣淬火，油淬和鹽浴淬火（鹽浴爐）。

在淬火過程中，由于快速冷卻，由于固溶的碳原子的加熱，沒有擴(kuò)散時間，因此碳原子處于過飽和狀態(tài)（馬氏體），并且鋼獲得高硬度。淬火狀態(tài)的鋼硬而脆，相變膨脹使鋼表面處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)，容易產(chǎn)生裂紋。所以繼續(xù)發(fā)脾氣。

回火后的鋼經(jīng)過回火處理，可以緩和高應(yīng)變狀態(tài)，提高韌性。通過淬火和回火的一系列熱處理，興澄耐磨板性能，鋼需要獲得所需的硬度和韌性。根據(jù)鋼的類型，用途和特性，必須使用不同的熱處理條件。

耐磨工具鋼淬火方法

淬火是一種熱處理方法，其中鋼保持在高溫下，鋼處于奧氏體狀態(tài)，然后通過快速冷卻使鋼經(jīng)受馬氏體轉(zhuǎn)變以獲得高硬度。

淬火加熱使鋼加熱到A3相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度，固化碳原子，并將結(jié)構(gòu)從鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。碳素工具鋼（SK）的淬火溫度為760~820℃，合金工具鋼（SKS）的淬火溫度為760~880℃，模具鋼（SKD）的淬火溫度為1000~1050℃，高速鋼（SKH）淬火溫度為1050至1300°C。淬火溫度太低，馬氏體相變不均勻，洗煤廠耐磨齒板，不能得到正常的淬火組織。當(dāng)淬火溫度太高時，奧氏體晶粒粗化，發(fā)生氧化和脫碳，并且在淬火后殘余奧氏體的量增加，因此鋼的硬度和韌性降低。調(diào)節(jié)淬火溫度以根據(jù)鋼的組成而變化。因此，應(yīng)確定對應(yīng)于硬化鋼的淬火溫度。

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